日本91视频牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第（dì）二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室（shì）負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器（qì）兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機（jī）向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型（xíng）工業鍋（guō）爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支（zhī）架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空（kōng）敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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