日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重（chóng）要的（de）因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素（sù），它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐（lú）製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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