誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的（de）清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布（bù）袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下（xià）工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適（shì）應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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