邢台脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除（chú）塵（chén）劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處（chù）理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入（rù）口粉（fěn）塵濃（nóng）度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是在（zài）除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃（nóng）度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失（shī）取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋（guō）爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適（shì）應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
http://www.shengbao888.com
