日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設（shè）備。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等（děng）。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。

經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器

處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。

根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯（xiǎn），這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失（shī）。

⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果和（hé）連續（xù）工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑（jìng）比

濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。

負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。

濾（lǜ）袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。

負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。

脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。

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