日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技（jì）術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度（dù）與除（chú）塵（chén）效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入（rù）口（kǒu）含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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