日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器（qì）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進（jìn）行現場靈活（huó）設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強（qiáng）。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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