日本91视频（dá）牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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