玻璃鋼梯子間（jiān）簡介
立井井筒梯子（zǐ）間（jiān）玻璃鋼一鋼複合材料各構件係采用聚酯樹脂作（zuò）粘結劑，玻璃纖維作增（zēng）強劑，予埋在玻璃鋼內的鋼件作骨架，一次性模壓（yā）而成的整體（tǐ）結構。形狀可根據設計部門按井鋼（gāng）直徑大小（xiǎo）布置梯子間規格尺寸設計圖紙的要求進行製作。如梯子間大梁（liáng）定為20#玻璃鋼槽鋼，小梁定為14#玻璃（lí）鋼槽鋼，人行梯（tī）子架定為80×20㎜玻璃鋼扁鋼，梯子內寬360mm，大小梁支承座：玻璃鋼加鋼件厚度20㎜，壓（yā）模成正體。平台板：平麵板玻璃鋼（gāng）厚度6～10mm，加固筋10×50mm，壓模成整體結構。
玻璃鋼梯（tī）子間係列產（chǎn）品（pǐn）產要解決了梯子間裝備耐腐蝕（shí）問題,延長使（shǐ）用壽命,保證礦井安全（quán）出口。
1、規格尺寸
因各礦井、井筒直徑不一，各設計（jì）部門設計梯子間大小的各種構件尺寸也不一致，統一標準很難（nán）做（zuò）到，所以江蘇煤（méi）研所在研製梯子間各種玻璃鋼構件的模具（jù）時，尺寸範圍要放大一點（diǎn），以基本滿足各礦井井型的需要。梯子（zǐ）間各構件尺寸範圍如下：
1.1、梯子間大梁：長度2.0～8.0m,斷麵（miàn）形狀、長度可根據用戶需用。
1.2、梯子（zǐ）間小梁：長度0.7～8.0m,斷麵形狀、長度可根據用戶需用。
1.3人行梯子：高度範圍3.0～8.0m,也可根（gēn）據用戶需用進行製作。
1.4、梯子間支（zhī）承（chéng）座：可（kě）根據井（jǐng）筒梯子（zǐ）間（jiān）設（shè）計圖（tú）紙製作任何形狀。
1.5、平（píng）台板：規格尺寸依據各設計圖紙而定。
2、技術（shù）指標（見（jiàn）下表）

編號程序 各項物理機械性能 達到（dào）指標
2.1 抗拉強度 ≥150Mpa
2.2 抗壓強度 ≥80Mpa
2.3 抗彎強（qiáng）度
≥100Mpa
2.4 耐（nài）衝擊 錘重5kg高2m自由落體衝擊力390kn/㎡
2.5 阻燃性能（néng） ＜18S
2.6 抗靜電性能
3×18
2.7.抗彎（wān）試驗:小梁(14#槽鋼)，跨度支點1200㎜，加載2T，變形3.5㎜，大梁（20#槽鋼）跨度支點1200㎜，加載4T，變形4.5㎜，均小於（yú）設計規定1/250的要求。
3、玻璃鋼梯子間係列產品構件及裝備（bèi）圖
4、安（ān）裝方法
4.1、各構件安裝前應檢查斷（duàn）裂破損，發現後應及時修補。4.2、梯子梁下井前，根（gēn）據（jù）井筒實測實際長度，對超長部份，用（yòng）無（wú）齒鋸截取。
4.3、確定梁（liáng）位及錨（máo）杆孔位置，安裝錨杆，固定支承座，梁（liáng）定位後與支承座固定；安裝平台板（bǎn）和梯子，然後將（jiāng）柵欄掛在上方梯子梁掛鉤上，在下部裝上柵欄壓鉤，並在相鄰兩柵欄的邊框上每隔1.2m裝上（shàng）聯接卡，使梯子間構成整體。
5、貯存、運輸、其他
5.1、在存放（fàng）、運輸和使用過程中（zhōng），嚴禁在各玻璃鋼構件上施（shī）加衝擊荷載（zǎi），以免構件折斷或破損。
5.2支承座與井壁之間，錨杆孔與錨杆之間，均（jun1）需用樹脂膠泥（ní）填實。
5.3、在（zài）服務期間，應定期檢查各連接件的堅固情（qíng）況（kuàng），保持梯（tī）子間牢固安（ān）全。
5.4、玻（bō）璃鋼構件存放（fàng）時（shí），應避免烈（liè）日曝曬並遠離熱源（yuán）。

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